चौड़ाई के आधार पर वर्गीकरण:
उनके द्वारा समायोजित किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों के आकार के आधार पर, वाहक टेपों को विभिन्न चौड़ाई में वर्गीकृत किया जाता है। सामान्य चौड़ाई में 8 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, 24 मिमी, 32 मिमी, 44 मिमी, 56 मिमी और अन्य शामिल हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स बाज़ार के विकास के साथ, विशेष रूप से छोटे चिप्स की ओर रुझान, वाहक टेप भी अधिक परिशुद्धता की दिशा में आगे बढ़े हैं; परिणामस्वरूप, 4मिमी-चौड़े कैरियर टेप अब बाजार में उपलब्ध हैं।
फ़ंक्शन द्वारा वर्गीकरण:
इलेक्ट्रॉनिक घटकों को स्थैतिक बिजली से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए, कुछ सटीक घटक वाहक टेपों की एंटी-स्टेटिक रेटिंग के संबंध में विशिष्ट आवश्यकताएं लगाते हैं। उनके विरोधी -स्थैतिक गुणों के आधार पर, वाहक टेपों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्रवाहकीय, विरोधी{3}}स्थैतिक (स्थैतिक-विघटनकारी), और रोधक।
उनके पॉकेट गठन की विशेषताओं के आधार पर वर्गीकृत:
उभरा हुआ वाहक टेप और छिद्रित वाहक टेप। उभरा हुआ वाहक टेप एक प्रकार के टेप को संदर्भित करता है जिसमें मोल्डिंग या थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त सामग्री का स्थानीयकृत खिंचाव {{2}खाली जेब बनाता है। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, इस प्रकार के वाहक टेप को रखे गए इलेक्ट्रॉनिक घटकों के आयामों को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों की जेबों के साथ बनाया जा सकता है। इसके विपरीत, छिद्रित वाहक टेप में पूरी तरह या आंशिक रूप से छिद्रित जेबों को बाहर निकालने के लिए डाई का उपयोग शामिल होता है। इस प्रकार के टेप के साथ, समायोजित किए जा सकने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों की मोटाई वाहक टेप की मोटाई से ही सीमित होती है; परिणामस्वरूप, यह आम तौर पर केवल छोटे घटकों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।
कैरियर टेप सामग्री द्वारा वर्गीकरण:
कैरियर टेप सामग्री मुख्य रूप से दो श्रेणियों में आती है: प्लास्टिक (पॉलिमर) और कागज। उभरे हुए वाहक टेप मुख्य रूप से प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं; बाज़ार में प्रमुख प्रकार पीसी (पॉलीकार्बोनेट), पीएस (पॉलीस्टाइरीन), और एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन) कैरियर टेप हैं। इसके अतिरिक्त, पीईटी और एपीईटी जैसी सामग्रियों का उपयोग करके थोड़ी मात्रा में कैरियर टेप का निर्माण किया जाता है। छिद्रित वाहक टेप मुख्य रूप से कागज आधारित सामग्री या पीई मिश्रित सामग्री से निर्मित होते हैं।
पीसी सामग्री को उच्च यांत्रिक शक्ति, उत्कृष्ट पारदर्शिता, बेहतर आयामी स्थिरता, उच्च ग्लास संक्रमण तापमान और अच्छे गर्मी प्रतिरोध की विशेषता है। पीएस सामग्री की यांत्रिक शक्ति पीसी की तुलना में कम है; परिणामस्वरूप, वाहक टेप की तन्यता ताकत को बढ़ाने के लिए इसे कभी-कभी एबीएस सामग्री के साथ संयोजन में अक्सर तीन {{1}परत मिश्रित शीट में संसाधित किया जाता है। पीईटी सामग्री की यांत्रिक शक्ति पीसी की तुलना में है; हालाँकि, एक क्रिस्टलीय सामग्री होने के कारण, यह अपेक्षाकृत खराब आयामी स्थिरता प्रदर्शित करता है।
कैरियर टेप बनाने की विधि द्वारा वर्गीकरण:
पॉकेट बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि के आधार पर, कैरियर टेप को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: आंतरायिक (फ्लैट-बेड मोल्डिंग) और निरंतर (रोटरी मोल्डिंग)। आंतरायिक विधि की तुलना में, निरंतर निर्माण विधि आम तौर पर बेहतर आयामी स्थिरता और उच्च उत्पाद आयामी सटीकता प्रदान करती है। इसके विपरीत, आंतरायिक निर्माण विधि बड़े आयामों की जेबों के निर्माण के लिए बेहतर अनुकूल है।
